铸铁闸门冶炼厂质量如何控制：
1、原铁液的硫含量及其他微量元素无须太高，倘若原铁液硫含量和其他微量元素含量太高，则务必较多的球化剂加上量或者希土含量较高的球化剂，那般球化剂的直接成本就会提高，除此之外过多的球化剂会造成很多的碎屑，不好铸件质量的稳定，希土含量过多，则会在大横剖面的铸件上易导致碎小块高纯石墨；
2、球化处理的可信性，球化处理生产流程是球铁棒生产过程中关键生产流程，只有球化处理生产流程稳定了，铸件的质量才能够稳定，针对不一样的货品，不用的原铁液硫含量，该加上多少钱球化剂、孕育剂等，务必加载操作规程并且严格执行；
3、避免过高的残留镁含量，较高的残留镁含量会扩张铸件的焊接缺陷趋于，对于一般球铁棒，，残留镁含量应控制在0.035%~0.015%，对于高镍球墨铸件，残留镁含量应控制在爱0.06%~0.07%；
4、避免较长的等待时间，球化孕育处理后，先要进行现浇混凝土，因为伴随时间的提升，残留镁会缝隙腐蚀并且孕育预期效果会没落:
5、对要求较高的铸件运用非常好的孕育剂，对要求较高的风能发电件、高铁动车件等，则理应选择孕育预期效果偏浅的随流孕育剂，能显著提高高纯石墨球数，且高纯石墨球形元:
6、选择合适的球化剂，选择球化剂时要结合下属多种多样因素:
